目前过滤与分析技术分析

　　油液是工业的“血液”，在工业生产中具有重要的地位，随着科学技术的发展及生产实践的不断深入，人们日益认识到油液污染控制的重要性。油液的清洁度可以决定机械设备的工作性能，可靠性及寿命。近20年来，人们致力于不断提高产品质量和完善污染控制技术以提高工作的可靠性。在这期间，国外液压设备油液的平均清洁度提高了5级( ISO04406) ,相当于油液中的污染颓粒减少了32倍，液压系统的污染得到有效的控制，工作可靠性显著提高。目前，我国液压设备的油液污染度一般比国外的高3-4倍，因而设备故障率高,元件寿命短,严重影响设备效能的充分发挥。

　　实践结果表明:

　　过滤精度由40微米提高到15微米，则液压系统磨损能减少75%，可降低能耗5%。液压油清洁度提高一级液压系统原件的使用寿命可延长10倍。

　　国际上对液压系统中带有伺服机件等精密原件的油液清洁度采取严格的控制，对加入的新油清洁度要求到美国宇航标准NAS1638的5级，以确保系统稳定，可靠运行，但从液压油油桶中取样分析，新油的清洁度一般只有NAS1638的10-11级。如此污染严重的新油，若不经过严格的过滤净化就使用，将对整个系统的精密元件的寿命，工作可靠性带来严重的危害。

　　要从根本上解决液压系统清洁度的问题,光靠换油是不行的,因为即使抽光液压系统油箱的油，仍然会有30%以上的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然会受到系统残留旧油的污染,从而大大降低液压油的清洁度，因此换油是解决不了提高清洁度的问题，只有在液压系统中操作的同时进行循环过滤，才能从根本上提高液压油的清洁度.

　　液压油经过2000小时操作后，油样放大100倍后再拍照，可清楚看到具有磨损性的杂质。经过滤后，液压油再放大100倍后拍照,可见已过滤所有的杂质。液压和润滑系统中的主要污染物是固体颗粒，水，空气,化学物质和微生物。